直缝青岛钢管是一种焊缝与钢管垂直平行的钢管。一般主要分为公共焊接过程中的青岛钢管、焊接材料薄壁管、变压器冷却管等。直缝焊管生产工艺设计简单，生产效率高，成本低，发展经济快。螺旋焊管的强度和一般水平均高于直缝焊管。管径较大的焊管可以用较窄的方坯生产，不同管径的焊管可以在相同的方坯宽度下生产。但与等长直缝管相比，焊缝长度数据同时增加了30%和100%，生产生活速度相对较低。

直焊管：输送低压流体的一般焊管。由Q195、Q215A、Q235A钢和Q235B碳组成。也可由0317标准型号6012和钢基材料755软钢制成。钢管的水压、弯曲和扁平试验对表面质量有一定的要求，通常为4~10米，长度通常需要一定的刻度（或双刻度）运输。焊接管的规格不同于公称直径（mm或英寸）的实际规格。根据壁厚，有两种常用的加厚钢管。钢管按管端形式分为螺纹和无螺纹。

制造大直径埋弧焊直缝青岛钢管的钢板进入生产线时，首先进行全钢板超声波探伤。铣削两侧：钢板通过铣削两侧的双面研磨，以满足板的宽度。预弯边：用预弯机预弯板边节点，使板边布置具有发展所需的曲率。成型:在JCO成型机中，将半弯钢板的几个步骤压成J，然后压入弯钢C形的另一半，最后形成开口O形。预焊：直缝焊管经气体环境保护焊接（MAG）焊接后与连续焊接后的接头内焊：纵向多线埋弧焊（最多4条线）焊接钢管内部。外焊：直缝埋弧焊青岛钢管纵向多线埋弧焊。超声波探伤I：100%检查基础金属和外直缝焊接钢管两侧。X射线检测I：对内外焊接信息进行100%的检测，并采用自动埋弧焊接数据检测。对于不同尺寸的液压检测系统进行自动检测。