一般青岛无缝钢管的生产工艺可分为冷拔和热轧两种。冷轧无缝钢管的生产过程一般比热轧复杂。管坯先用三辊连续轧制，挤压后进行定径试验。如果表面没有响应裂纹，则用切割机切割圆管，并切割生长约一米的坯料。然后进入退火过程。酸洗应采用酸液进行退火。酸洗时，注意表面是否有大量气泡。如果出现大量气泡，说明钢管质量达不到响应标准。冷轧无缝钢管的外观比热轧无缝钢管短。冷轧无缝钢管的壁厚一般小于热轧无缝钢管。但是，冷轧无缝钢管的表面比厚壁无缝钢管的表面光亮。表面不太粗糙，直径也不太毛刺。热轧无缝钢管的交货状态一般为热处理之后。热轧无缝钢管经质量检验合格之后，由工作人员严格挑选。经质量检验之后，表面应涂油，然后进行多次冷拔试验。热轧后进行穿孔试验。如果穿孔直径过大，应进行校直校正。矫直之后，由传动装置传送至探伤机进行探伤试验，经规范整理之后贴标签入库。